Производство СИП

Технология строительства и производства СИП панелей в России достаточно новая, поэтому нужно обращать внимание не только на цены материалов, но и на их качество — соответствие принятым стандартам компонентов панели и способов изготовления. Наша компания имеет собственное производство СИП панелей, поэтому мы можем отвечать за свои изделия и давать реальную гарантию на материалы и строительство.
Никакая, даже современная производственная линия, не может производить качественную продукцию, пока мастера и инженеры не получат реальный опыт полного технологического цикла. За годы существования нашего производства мы не только наладили стабильный выпуск продукции, но и полностью избавились от типичных проблем производства СИП: некачественных компонентов, отклонений по углам и размерам, неоднородному склеиванию и слабому прессованию, — от всего того, что часто оказывается неприятной неожиданностью для строителей и заказчиков.

Компоненты СИП панели

Ориентированно-стружечная плита (OSB-3)

Мы используем OSB-3 отечественного производства (Калевала) и немецкого производителя Egger. Российские ОСП дешевле, но могут иметь небольшие отклонения по геометрии и сильнее разбухают при погружении в воду. Впрочем, геометрия корректируется при создании СИП, а разбухание не влияет на прочность панелей, если дом будет своевременно отделан снаружи. В любом случае заказчик сам выбирает производителя OSB. Основное, что ограничивает применение OSB при строительстве — относительная пожароопасность материала, т.к. это фактически дерево.
Технические характеристики стандартного OSB:

  • Экологический класс – Е1 (эмиссия формальдегида до 8 мг/куб.м)
  • Пожаробезопасность: Группа горючести Г4, Группа задымления В2
  • Допуск по размерам 3 мм
  • Модуль упругости (продольный/поперечный) 3500/1400 н/мм2
  • Прочность на изгиб (продольная/поперечная) 20/10 н/мм2
  • Средняя плотность от 600 кг/куб.м
  • Теплопроводность 0,13 Вт/м*град

Плиты GreenBoard и СМЛ для СИП-панелей

Заказчики иногда предпочитают вместо горючих ОСП использовать негорючие материалы, например, плиты GreenBoard и СМП. Эти материалы более хрупкие, но при соблюдении правильных технологий строительства дом будем практически таким же прочным, как и при использовании классических СИП-панелей.
GreenBoard — это фирменное название материала, состоящего из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавлением жидкого стекла для лучшего сцепления древесной компоненты и цемента. Если бы не хрупкость, материал Greenboard давно заменил бы классический OSB в СИП-панелях, т.к. он имеет прекрасные характеристики по пожаробезопасности и экологичности:

  • Группа горючести — Г1 (слабо горючие)
  • Группа воспламеняемости — В1 (трудно воспламеняемые)
  • Группа распространения пламени — РП1 (не распространяющие)
  • Дымообразующая способность — Д1 (малая)
  • Класс опасности по токсичности продуктов горения — Т1 (малоопасные)
  • Содержание формальдегида — 0 мг/куб.м

Другим негорючим материалом, который также иногда используют вместо OSB, является стекломагнезиевый лист (СМЛ), который призводится из солей и окиси магния (около 80%), древесной стружки (около 15%), стеклянной сетки и перлита. В зависимости от класса изделия он может иметь разные характеристики хрупкости, водопоглощения и пожаробезопасности.

Заказчик может выбрать любой материал для изготовления СИП-панели, но нужно помнить что чаще всего используется классический OSB, а для выполнения особых требований по пожаробезопасности — GreenBoard.

Пенополистирол (ППС)

  • Внутренняя часть панели содержит плотный эффективный утеплитель. Мы используем ППС марки ПСБ-С 25Ф (ППС16Ф), который имеет необходимы е характеристики по плотности, теплосопротивлению, влагопоглощению и пожаробезопасности:
  • Плотность, не более 16 кг/м
  • Прочность на сжатие при десятипроцентной деформации, не более 100 Па
  • Предел прочности при изгибе, не более 180 кПа
  • Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре 10±1 ºС, не более 0.036 Вт/(м*К)
  • Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре 25±5 ºС, не более 0.038 Вт/(м*К)
  • Влажность по массе, не более 2 %
  • Водопоглощение за 24 часа, не более 1 % по объему
  • Время самостоятельного горения, не более 4 секунд
  • Группа горючести Г3

Производство СИП панелей

При производстве панели можно выделить следующие этапы:

  1. Автоматическое нанесение полиуретанового клея. Специальный клей наносится автоматически с помощью системы сопел, расположенных на расстоянии 1-2 см друг от друга. Это обеспечивает равномерное распределение клея. Также важно, чтобы клей подавался при правильной температуре, и чтобы на ту же поверхность распылялся водяной туман, который служит отвердителем. Сначала клей наносится на внутреннюю часть OSB, затем устанавливается ППС и повторно наносится клей.
  2. Два листа OSB и ППС между ними плотно сжимаются и выдерживаются с помощью пресса. На этом этапе важно сохранить геометрию панели, а также обеспечить правильное давление и равномерность пресса. Некоторые производители используют вакуумный пресс, однако он дает по определению давление ровно 1 атм, а оптимальным давлением является 2,5 атм. Это обеспечивается пневматическим прессом с несколькими цилиндрами, а правильная геометрия создается с помощью специальной оснастки с гидравликой.
  3. Подготовленные панели нарезаются в соответствии с проектом. При необходимости в них вырезаются дополнительные пазы, поэтому при последующей сборке дома строители уже не занимаются нарезкой панелей и выборкой пазов. Для разрезания панелей используется специальная дисковая пила большого диаметра.